鋼珠是球磨機機器設備碾磨物料物質，在磨礦工作中，鋼珠的使用量十分大，約占球磨機鄂板的10倍之上，為了更好地填補鋼珠的損害，確保球磨機內球荷粒度的不會改變，則必須按時按一定配制加補鋼珠。

鋼珠的耗費關鍵來源于機械設備損壞和浸蝕損壞，他們是產生在固態表層的“物理學-機械設備”和“物理學-有機化學”不可逆的全過程，那麼在確保球磨機品質的前提條件下。

1、更改礦石可磨度

給入球磨機的物料粒度是危害鋼珠耗能的緣故之一，一般進料粒度的可磨度小者礦石易磨，鋼珠的損壞也就越小，耗能也小；相反，則反過來。

在具體生產制造中，若碰到較為難磨的礦石或是礦石規定細磨時，能夠 考慮到在經濟發展和場所標準容許的狀況下，在磨礦全過程中加上一定的有機化學藥物來改進磨礦實際效果，提升磨礦高效率；或者對礦石開展加溫解決，以更改全部礦石的物理性能，減少礦物質強度。這二種方式 都能合理減少球磨機耗能。

2、減少進料粒度

球磨機入磨粒度大，球磨機對物料的作功也就越大，要想做到要求的磨礦粒度，球磨機的勞動量必定會增加，隨著，鋼珠的耗能也會增加。

要想減少球磨機的功能損耗，可減少磨礦的送料粒度，因而就需要規定碎礦的商品粒度小，也就是要“多碎少磨”。

3、有效的鋼珠添充率

球磨機轉速比在做到一定水平時，填充率大，鋼珠對物料的嚴厲打擊頻次就越大，碾磨總面積大、損壞快，此外，填充率過高，還會繼續更改鋼珠的運動狀態，減少對大顆粒物物料的嚴厲打擊實際效果。相反，填充率很小，磨礦功效較差也不好。

現階段，采礦廠磨礦工作中鋼珠的添充率一般全是45%~50%，假如依照各選廠具體情況而言，并不是是有效的添充率，因而必須根據選礦廠實驗，明確有效的裝球量。