鋼球的冷鐓——利用專用設備和模具，在特定的物理條件下，是切割的型材發外形的變化，由圓柱體鐓成球體。

鋼球的光磨——是冷鐓后的球坯在固定盤和轉動盤工作面的溝槽里受較高的壓力作用旋轉，磨去鋼球的環帶、兩極和部分留量，使球坯初成球形的加工方法。

鋼球的熱處理——利用特殊的物理條件，將鋼球加溫一段時間，然后冷卻，使得鋼球具有某些特定屬性。

鋼球的硬磨——采用一個固定的帶有導向溝槽的鑄鐵盤與一個轉動砂輪盤在一定的壓力作用下，是經淬火后的鋼球在兩盤溝槽里收到滾動磨削，磨去熱處理脫碳層等缺陷，進一步提高球形精度和球表面質量的加工方法。

鋼球的初研——采用兩個帶溝槽的鑄鐵盤，用金剛砂或其他末了，以水性或油性液為潤滑冷卻劑，在壓力盒機械運動的作用下，使半成品鋼球在兩盤溝槽里收到滾研，磨去部分留量，達到工藝規定的精度和表面質量的加工方法。

鋼球的精研（一）——采用兩個帶溝槽的鑄鐵盤，用氧化鉻或其他磨料，在壓力盒轉動盤的機械運動作用下，使鋼球在兩盤的溝槽里收到滾動研削，研去少量留量，達到工藝規定的精度和表面的加工方法。

鋼球的精研（二）——采用兩個帶溝槽的鑄鐵盤，用氧化鉻或其他磨料，在壓力盒轉動盤旋轉的機械運動作用下，使鋼球在兩盤的溝槽里受到滾動研削，研去微小的留量，進一步提高鋼球表面質量，改善鋼球形誤差和尺寸精度，達到高級精度鋼球的加工方法。